客户背景

中核二二是中国核电工程建设的领军企业，承建了我国 “十四五” 期间首台 “华龙一号” 核电机组（海南昌江核电 3 号机组）。该项目为第三代核电技术示范工程，对设备吊装的安全性、精度和效率要求严苛，需攻克薄板圆柱体空间结构吊装等世界级技术难题。

核心需求

吊装对象：钢衬里模块一（结构尺寸大、重量重、板薄，属薄板圆柱体空间结构）。技术挑战：结构刚度小，吊装前下口调平难度大；防变形控制及安装精度要求极高（内半径偏差 ±50 毫米，标高偏差 ±3 毫米）；需确保吊装过程零事故，保障核电安全标准。

产品型号

2000 吨级起重机专用吊索具

产品特性

定制化设计：环形吊具实现多点均衡受力，避免局部应力集中；采用有限元模拟分析，优化吊索受力分布。高精度控制：垂直起吊技术，确保吊装路径精准；薄弱部位加固处理，防止薄板结构变形。安全冗余：吊索材质抗拉强度达 2000 吨级，安全系数超行业标准；模块化防变形措施，实时监测吊装状态。

关键数据

工期效率：拼装 + 吊装准备仅用 63 天，较同类型项目（90 天）缩短近 30%；提前完成项目里程碑节点，获上游单位书面表彰。精度控制：实际内半径偏差≤±40 毫米，标高偏差≤±2 毫米，优于设计要求。安全记录：吊装过程零事故，保障核电建设 “零缺陷” 目标。

客户评价

“江苏正申索具提供的吊装方案技术先进、执行高效，尤其在薄板结构防变形控制方面表现突出，为‘华龙一号’机组建设提供了关键支持。”—— 中核二二海南昌江核电项目部总工程师

行业价值

技术突破：攻克核电领域薄板圆柱体空间结构吊装难题，填补国内技术空白；推动 BIM 技术、有限元分析在重型吊装中的深度应用。标准示范：为 “华龙一号” 后续机组建设提供可复制的吊装工艺模板；提升中国核电工程装备的国际化竞争力。安全标杆：强化核电建设 “安全第一” 理念，保障国家能源战略安全。