客户背景

中核二二是中国核电工程建设的领军企业，承建了我国“十四五”期间首台“华龙一号”核电机组（海南昌江核电3号机组）。该项目为第三代核电技术示范工程，对设备吊装的安全性、精度和效率要求严苛，需攻克薄板圆柱体空间结构吊装等世界级技术难题。

核心需求

● 吊装对象：钢衬里模块一（结构尺寸大、重量重、板薄，属薄板圆柱体空间结构）。

● 技术挑战：

结构刚度小，吊装前下口调平难度大；

防变形控制及安装精度要求极高（内半径偏差±50毫米，标高偏差±3毫米）；

需确保吊装过程零事故，保障核电安全标准。

产品型号

2000吨级起重机专用吊索具

产品特性

● 定制化设计：

环形吊具实现多点均衡受力，避免局部应力集中；

采用有限元模拟分析，优化吊索受力分布。

● 高精度控制：

垂直起吊技术，确保吊装路径精准；

薄弱部位加固处理，防止薄板结构变形。

● 安全冗余：

吊索材质抗拉强度达2000吨级，安全系数超行业标准；

模块化防变形措施，实时监测吊装状态。

关键数据

● 工期效率：

拼装+吊装准备仅用63天，较同类型项目（90天）缩短近30%；

提前完成项目里程碑节点，获上游单位书面表彰。

● 精度控制：

实际内半径偏差≤±40毫米，标高偏差≤±2毫米，优于设计要求。

● 安全记录：

吊装过程零事故，保障核电建设“零缺陷”目标。

客户评价

“江苏正申索具提供的吊装方案技术先进、执行高效，尤其在薄板结构防变形控制方面表现突出，为‘华龙一号’机组建设提供了关键支持。”

——中核二二海南昌江核电项目部总工程师

行业价值

● 技术突破：

攻克核电领域薄板圆柱体空间结构吊装难题，填补国内技术空白；

推动BIM技术、有限元分析在重型吊装中的深度应用。

● 标准示范：

为“华龙一号”后续机组建设提供可复制的吊装工艺模板；

提升中国核电工程装备的国际化竞争力。

● 安全标杆：

强化核电建设“安全第一”理念，保障国家能源战略安全。